Методич указ по ОП для Э



39

 

Частное учреждение образования

«Колледж бизнеса и права»

 

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по учебной работе

___________ И.В. Малафей

«___» _________ 2016

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсовой работы для специальности

2-27 01 01 «Экономика и организация производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2016

Разработчик: Кошепарова Д.И., преподаватель Частного учреждения образования «Колледжа бизнеса и права»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрено на заседании

совета колледжа

Протокол № __ от «__»____ 2016

 

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии

экономических дисциплин

Протокол №__ от «___»_______2016

Председатель ЦК________О.А. Желанникова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Колледж бизнеса и права, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение   4

1 Содержание курсовой работы   4

2 Порядок выполнения курсовой работы   6

3 Оформление курсовой работы   7

3.1 Общие требования   7

3.2 Иллюстрации   8

3.3 Диаграммы   9

3.4 Таблицы   9

3.5 Формулы   11

3.6 Список использованных источников   12

3.7 Приложения   13

4 Примерный перечень тем курсовой работы   13

5 Практическая часть курсовой работы   16

6 Методические рекомендации по выполнению практической части   17

6.1 Расчет такта поточной линии   17

6.2 Выбор и обоснование типа производства   18

6.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной

линии   18

6.4 Стандартплан работы поточной линии   20

6.5 Расчет межоперационных заделов   20

6.6 Расчет необходимой численности работающих   21

6.6.1 Расчет численности основных рабочих   21

6.6.2   Расчет численности вспомогательных рабочих   21

6.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих   22

6.7 Расчет производственной мощности поточной линии   22

6.8 Расчет потребности в режущем инструменте   23

6.9 Расчет площади поточной линии   24

6.10 Расчет фонда заработной платы   25

6.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих   25

6.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих   26

6.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов,

служащих   27

6.11 Расчет затрат на основные материалы   28

6.12 Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия   29

6.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии   31

Критерии оценки результатов курсовой работы   32

Список использованных источников   34

Приложение А   35

Приложение Б   36

Приложение В   37

Приложение Г   39

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания составлены на основании типовой учебной программы дисциплины «Организация производства», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 28.12.2009 в соответствии с образовательным стандартом среднего специального образования ОС РБ 2-27 01 01-2013 специальности 2-27 01 01 «Экономика и организация производства»

Курсовая работа будет способствовать повышению качества подготовки высококвалифицированных специалистов в области организации производства.

Целью методических рекомендаций является ознакомление учащихся с методикой расчета технико-экономических показателей деятельности организации.

Задачи выполнения курсовой работы:

закрепление теоретического материала по дисциплине и углубленное изучение отдельных вопросов, тем, разделов;

приобщение к работе со специальной и нормативной литературой;

выработка навыков самостоятельной творческой деятельности над поставленной проблемой;

приобретение исследовательских навыков.

В курсовой работе учащийся должен показать:

умение изучать, анализировать и обобщать содержание литературных источников,

умение решать практические задачи, делать выводы и предложения по решению конкретных проблем;

навыки проведения анализа и расчетов, экспериментирования и владения современной вычислительной техникой.

Общие требования, предъявляемые к курсовой работе:

целевая направленность;

четкость построения;

логическая последовательность изложения материала;

убедительность аргументаций;

краткость и точность формулировок;

конкретность изложения результатов работы;

грамотное оформление.

 

1 Содержание курсовой работы

В процессе выполнения курсовой работы необходимо раскрыть теоретический вопрос и выполнить расчет технико-экономических показателей деятельности организации.

Структура курсовой работы должна способствовать полному изложению избранной темы. Курсовая работа содержит:

1. Титульный лист (образец представлен в приложении А).

2. Задание на курсовую работу;

3. Содержание. В содержании последовательно перечисляются все заголовки курсовой работы: введение, номера и заголовки разделов, подразделов, заключение, список использованных источников и приложения с указанием номера страницы, на которой помещен каждый заголовок (образец представлен в приложение Б).

4. Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов (при необходимости).

5. Введение. Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, определяется общая цель курсовой работы, ее конкретные задачи и методы исследования. Объем введения составляет 1-2 станицы.

6. Основная часть курсовой работы состоит из теоретической и практической части.

При выполнении теоретической части курсовой работы теоретические положения, заимствованные из литературных источников, необходимо приводить со ссылкой на источник.

Не следует перегружать работу длинными цитатами из авторитетной теоретической публикации. Необходимо своими словами пересказать, кто и в каких источниках дает, например, определение (понятие) изучаемого термина, сравнить различные точки зрения, показать совпадения и расхождения, а также сделать доказательные выводы.

Теоретическую часть курсовой работы рекомендуется разбить на 3-4 подраздела, раскрывающих сущность исследуемой проблемы. Увеличивать число подразделов не следует, так как это может привести к их поверхностной разработке или значительному превышению объема работы. Изложение каждого подраздела надо четко ограничивать для того, чтобы можно было ясно различить, где начинается и где заканчивается их освещение. Для этого каждый из разделов и подразделов целесообразнее завершать краткими выводами, которые, с одной стороны, покажут связь данного раздела (подраздела) с предыдущим и с последующим, а с другой стороны, будут вкладом в решении цели курсовой работы. Под ней понимается основная идея работы, выделенная во введении. Очень важно, чтобы курсовая работа не оказалась простым сведением в целое положений, которые взяты из разных нормативных документов, книг и статей. Теоретическая часть должна быть изложена на 15-20 страницах.

Практическая часть выполняется в соответствии с данными методическими рекомендациями в соответствии со своим вариантом. Вариант определяется исходя из порядкового номера учащегося в журнале (для дневной формы получения образования) или последних 2-х цифр зачетной книжки (для заочной формы получения образования.)

7. Заключение. В заключении в кратком виде (на 1-2 страницах) должны быть представлены основные выводы, к которым пришел автор работы. В отличие от выводов, входящих в виде микро-заключений в каждый раздел основной части, положения, являющиеся итоговыми в заключении, дают представление о том, насколько выполнены задачи, указанные во введении. Таким образом, вся курсовая работа как бы строится по схеме: постановка задач — поэтапное их решение — общие выводы.

На основании сделанных обобщающих выводов автор должен дать обоснованные предложения по решению выявленных в процессе исследования проблем.

8. Список использованных источников. При составлении библиографического списка рекомендуется пользоваться библиографическими каталогами, тематическими библиографиями, перечнями статей, опубликованных в журналах, действующими нормативными документами. При этом главная задача состоит в том, чтобы из огромной массы литературы отобрать только те издания, в которых освещаются вопросы по выбранной теме курсовой работы.

Для написания курсовой работы нужны не только литературные источники, но и фактические и статистические материалы, используя которые можно сделать обоснованные выводы о происходящих экономических явлениях и процессах, о закономерностях и тенденциях развития объекта исследования.

К сбору фактического материала необходимо подходить внимательно, выписывая только те важные, типичные и сопоставимые данные, которые имеют прямое отношение к теме и помогают ее раскрытию.

Источником получения статистических и фактических данных могут быть Законы Республики Беларусь, Указы Президента Республики Беларусь, Правительственные постановления и решения, статистические сборники и справочники, периодические издания и приложения к ним, различные информационные бюллетени по экономическим вопросам, отчетные данные предприятий и др.

В то же время, следует помнить, что курсовая работа не должна быть перегружена фактическими и статистическими данными. Необходимо стремиться к тому, чтобы эти данные были новейшими, типичными, убедительными, и их было немного.

9. Приложения (при необходимости).

Содержание курсовой работы иллюстрируется таблицами, графическим материалом (рисунками, схемами, графиками, диаграммами и т.п.). Работу помещают в папку-скоросшиватель или переплетают.

 

 

2 Порядок выполнения курсовой работы

Курсовая работа выполняется в соответствии с учебным планом под руководством преподавателя. Законченная работа сдается ему для проверки, результаты которой сообщаются учащемуся. Если курсовая работа соответствует предъявленным требованиям, преподаватель оценивает её положительно.

Итоговую отметку по дисциплине «Организация производства» получают лишь те учащиеся, которые имеют положительные отметку по курсовой работе. Курсовая работа не возвращается, и хранится в колледже.

Тема теоретической части курсовой работы выбирается самостоятельно из числа тех, которые предлагаются в перечне, содержащемся в данных методических указаниях. В отдельных случаях учащимися после предварительного согласования своего выбора с преподавателем предоставляется право предложить тему, не включенную в упомянутый перечень.

При выборе темы следует учитывать, что в одной учебной группе могут писать работу на одну и ту же тему не более одного учащегося.

После подбора и изучения литературы, фактических и статистических данных по исследуемой теме учащиеся должны составить план курсовой работы, призванный способствовать более полному раскрытию его основных вопросов. План определяет структуру курсовой работы, который включает введение, основную часть, раскрывающую сущность проблемы; заключение и список использованных источников.

Составленный план работы представляется для согласования преподавателю.

 

 

3 Оформление курсовой работы

3.1 Общие требования

Текстовые документы выполняют на белой бумаге формата А4 (210х297), соблюдая следующие размеры полей: левое – 30мм, правое – 10мм, нижнее – 20мм, верхнее – 20мм, на одной странице листа с применением компьютерной технологии подготовки документа – через 1 (один) межстрочный интервал с использованием шрифта размером 14 пунктов (пт), текст таблиц – 12пт. При этом используется текстовый процессор Microsoft Word, гарнитура шрифта – Times New Roman. Текст документа печатают от границы левого поля, абзацы – на расстоянии 12,5мм от границы левого поля. Номера страниц проставляют посередине нижнего поля листа арабскими цифрами.

Титульный лист оформляется в соответствии с приложением А, номер страницы на титульном листе не проставляется, но учитывается в общей нумерации.

Задание на курсовую работу оформляется на типовом бланке, подписывается учащимся, преподавателем-руководителем курсовой работы и утверждается председателем цикловой комиссии. Номер страницы на задании не ставится, но учитывается в общей нумерации страниц.

Принятые в курсовой работе малораспространённые сокращения, условные обозначения, символы, единицы и специфические термины при необходимости могут быть представлены в виде отдельного списка.

Заголовки структурных частей работы, «СОДЕРЖАНИЕ», «ВВЕДЕНИЕ», «ЗАКЛЮЧЕНИЕ», «СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ», «ПРИЛОЖЕНИЕ» и т.д. следует располагать в середине строки без точки в конце и печатать прописными буквами жирным шрифтом, не подчеркивая.

Заголовки разделов, подразделов, пунктов и подпунктов основной части печатают строчными буквами (первая – прописная) по левому краю жирным шрифтом и без точки в конце. При этом заголовки разделов, подразделов, пунктов и подпунктов печатают размером шрифта основного текста (14 пт). Заголовок не должен состоять из нескольких предложений. Переносы слов в заголовке не допускаются.

Расстояние между заголовками и текстом при выполнении работы печатным способом – 2 межстрочных интервала, расстояние между заголовками раздела и подраздела – 1,5 межстрочных интервала.

Каждую структурную часть работы и разделы основной части необходимо начинать с новой страницы.

Разделы основной части нумеруют арабскими цифрами по порядку в пределах всего текста. Пример – 1, 2, 3 и т.д. Заголовки структурных частей работ «СОДЕРЖАНИЕ», «ВВЕДЕНИЕ» и т. д. не нумеруются.

Подразделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела включает номер раздела и порядковый номер подраздела, разделенные точкой. Если раздел или подраздел состоит из одного пункта, он также нумеруется. При делении документа на пункты и подпункты необходимо, чтобы каждый пункт (подпункт) содержал законченную информацию. Номер пункта включает номер раздела, подраздела и пункта, разделенные точкой. Пример – 1.1, 1.2 или 1.1.1, 1.1.2 и т.д. В тексте документа (как правило, внутри пунктов или подпунктов) могут быть приведены перечисления.

Перечисления выделяют в тексте абзацными отступами. Дефис перед каждой позицией не ставится. После каждого перечисления, кроме последнего, ставит точку с запятой.

После номера раздела, подраздела, пункта или подпункта точку не ставят, делают пробел перед наименованием заголовка и все выделяют полужирным шрифтом. Пример – 3.2.2 Показатели технологичности продукции

 

 

3.2 Иллюстрации

Для наглядности и уменьшения физического объема сплошного текста в работе следует использовать таблицы и иллюстрации (схемы, диаграммы, графики, карты и т.п.).

Иллюстрации следует располагать в работе непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. На все иллюстрации должны быть даны ссылки в работе. Слово «рисунок» в подписях к рисунку и ссылки на них не сокращают. Пример – …в соответствии с рисунком 3.2, …показан на рисунке 2.

Иллюстрации обозначают словом «Рисунок» и нумеруют арабскими цифрами порядковой нумерации в пределах всей работы, за исключением иллюстраций приложений. Пример – Рисунок 1, Рисунок 2. Допускается нумерация в пределах раздела. Номер рисунка в этом случае состоит из номера раздела и порядкового номера рисунка, разделенных точкой. Пример – Рисунок 2.4 (четвертый рисунок второго раздела).

Под иллюстрацией приводят слово «Рисунок», номер и наименование иллюстрации, отделяя знаком тире номер от наименования, и оформляют полужирным уменьшенным на 1-2 пункта размером шрифта с выравниванием по центру. Точку после номера не ставят. Не допускается перенос слов в наименовании рисунка. ПримерРисунок 3 – Динамика трудозатрат

 

 

3.3 Диаграммы

Диаграмма – это графическое изображение, наглядно показывающее функциональную зависимость двух и более переменных величин, способ наглядного представления информации, заданной в виде таблиц чисел. Выбор типа диаграммы зависит от тех задач, для решения которых предназначена диаграмма. Она должна быть достаточно простой и наглядной. Наилучшим средством создания диаграмм является табличный процессор Microsoft Excel.

Данный табличный процессор предлагает различные стандартные типы диаграмм, в каждой из которых выделяются свои подтипы:

истограммы: линейчатая; с накоплением; трехмерная;

иаграммы: линейчатая; с накоплением; круговая; точечная; пузырьковая; диаграмма с областями; коль­цевая диаграмма; лепестковая диа­грамма; биржевая;

— график.

 

Рисунок 3.1 – Объем внешней торговли за год

 

 

3.4 Таблицы

Таблица является формой унифицированного текста, который обладает большой информативной емкостью, наглядностью, позволяет строго классифицировать информацию. Таблицу помещают под текстом, в котором впервые дана на нее ссылка или на следующей странице. Можно разместить таблицу и в приложении к основному документу. Слева над таблицей размещают слово «Таблица». После него приводят номер таблицы. Точка после номера таблицы не ставится.

 

 

Таблица ___________ —   _________________

номер    название таблицы

Головка

 

 

 

} Заголовки граф

} Подзаголовки граф

Строки

(горизонтальные ряды)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Боковик (графа   Графа (колонки)

для заголовков)

 

Рисунок 3.2 – Оформление таблицы

 

 

Все таблицы в тексте, за исключением таблиц приложения, нумеруются сквозной нумерацией арабскими цифрами.

Заголовки граф и строк таблицы следует писать с прописной буквы, а подзаголовки граф – со строчной, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголовков и подзаголовков граф и строк точки не ставят. Заголовки и подзаголовки граф указываются в единственном числе. Горизонтальные и вертикальные линии, разграничивающие строки таблицы, допускается не проводить, если их отсутствие не затрудняет пользование таблицей.

Если строки или графы таблицы, выходят за формат страницы, ее делят на части, помещая одну часть под другой или рядом, при этом в каждой части таблицы повторяют ее головку или боковик. При делении таблицы на части допускается головку или боковик заменять соответствующим номером граф и строк. При этом нумеруют арабскими цифрами графы и (или) строки первой части таблицы.

Слово «Таблица» указывают один раз слева над первой частью таблицы, над другими частями пишут Слова «Продолжение таблицы» с указанием номера таблицы.

Нельзя включать в таблицу самостоятельную графу «Номер по порядку». Если есть необходимость пронумеровать показатели, то их порядковый номер ставится в графах непосредственно перед наименованием (рисунок …)

Пример построения таблицы приведен на рисунке 3.3.

 

 

Таблица 1 – Объем платных услуг населению (в фактических действовавших ценах)

 

 

 

Годы

Всего

платные услуги

в том числе бытовые

млрд.руб.

в процентах к предыдущему году (в сопоставимых

ценах)

млрд.руб.

в процентах к предыдущему году (в сопоставимых ценах)

1

2

3

4

5

1995

7673

95,0

1331

79,8

1996

135615

105,7

2003

93, 9

2010

8678

111,2

1020

121,2

Рисунок 3.3 – Пример оформления таблицы

 

Располагают таблицы на странице обычно вертикально. Помещенные на отдельной странице таблицы могут быть расположены горизонтально, причем заголовок таблицы должен размещаться в левой части страницы. Как правило, таблицы слева, справа и снизу ограничивают линиями.

Для сокращения текста заголовков и подзаголовков граф отдельные
понятия заменяют буквенными обозначениями, установленными стандартами,
или другими обозначениями, если они пояснены в тексте или приведены на иллюстрациях. Пример — ВВП — валовой внутренний продукт.

Если текст, повторяющийся в разных строках графы, состоит из од­ного слова, его после первого написания допускается заменять кавычками; если
из двух и более слов, то при первом повторении его заменяют словами «То же»,
а далее кавычками.

Заменять кавычками повторяющиеся в таблице цифры, математиче­ские знаки, знаки процента и номера, обозначения марок материалов продук­ции, обозначения нормативных документов не допускается.

При отсутствии отдельных данных в таблице следует ставить прочерк (тире).

Цифры в графах таблиц должны проставляться так, чтобы разряды чисел во всей графе были расположены один под другим, если они относятся к одно­му показателю. В одной графе должно быть соблюдено, как правило, одинако­вое количество десятичных знаков для всех значений величин.

 

3.5 Формулы

В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими государственными стандартами. Пояснения символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.

 

Пример:

Расчет заработной платы работника, для которых установлены оклады (ЗП), осуществляется по формуле

 

, (2.3)

где ОК – должностной оклад, руб.;

Доколичество отработанных дней, дн.;

Др – количество рабочих дней, дн.;

НД – надбавки и доплаты, руб.

 

Формулы, следующие одна за другой и не разделённые текстом, разделяют запятой.

Формулы, за исключением формул, помещаемых в приложении, должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках.

Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках, например, … в формуле (1).

Пример:

Экономическая эффективность за расчётный период времени рассчитывается по формуле (1)

 

ЭТТ — ЗТ ,                  (1)

 

где РТ – стоимостная оценка результата мероприятия, руб.;

ЗТ – стоимостная оценка затрат на реализацию мероприятия, руб.

Формулы, помещённые в приложениях, должны нумероваться отдельной нумерацией арабскими цифрами в пределах каждого приложения с добавлением перед каждой цифрой обозначения приложения, например формула (В.1).

Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделённых точкой, например (3.1).

 

 

3.6 Список использованных источников

Оформление списка литературы (источников) следует проводить в следующей последовательности: Законы, Указы Президента Республики Беларусь, постановления правительства Республики Беларусь. Остальные литературные источники приводятся в алфавитном порядке по фамилии автора.

Сведения об источниках печатают с абзацного отступа, после номера точку не ставят. Содержание сведений об источниках должно соответст­вовать примерам приложения В. Необходимыми элементами описания являются: основное заглавие; сведения, относящиеся к заглавию; сведения об ответственности; обозначение ресурса; место издания; режим доступа.

Требования к оформлению электронных ресурсов устанавливает
ГОСТ 7.82-2001. Необходимыми элементами описания являются: основное заглавие; сведения, относящиеся к заглавию; сведения об ответственности; обозначение ресурса; место издания; дата; режим доступа.   

При описании электронного документа на русском языке приме­няются русскоязычные термины и определения, при описании на любых других
иностранных языках — на английском языке. В области заглавия и сведений об
ответственности сразу после основного заглавия в квадратных скобках указывается общее обозначение материала: [Электронный ресурс], а для документов на иностранных языках [Electronic resource].

 

 

3.7 Приложения

Материал, дополняющий текст записки, помещается в приложениях. Приложениями могут быть, например, графический материал, таблицы большого формата, расчёты, бланки бухгалтерских документов и т.д.

Каждое приложение необходимо начинать с нового листа с указанием вверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения, выделенного полужирным шрифтом. Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично относительно текста с прописной буквы отдельной строкой. Приложения обозначают заглавными буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением букв Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ. После слова «Приложение» следует буква, обозначающая его последовательность.

Пример:

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

4 Примерный перечень тем курсовой работы

1. Производственная структура предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

2. Производственный процесс и его организация во времени. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

3. Обеспечение ритмичности производственного процесса на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

4. Принципы рациональной организации производственного процесса. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

5. Сущность и задачи организации производства, системный подход. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

6. Типы производства продукции и их технико-экономические характеристики. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

7. Организация ремонта и технического обслуживания. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

8. Организация складского хозяйства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

9. Совершенствование организации производственного процесса. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

10. Организация и планирование транспортного хозяйства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

11. Организация и планирование инструментального хозяйства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

12. Организация и планирование энергетического хозяйства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

13. Организация поточного производства и пути его совершенствования. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

14. Производственные мощности предприятия и меры повышения эффективности их использования. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

15. Организация оперативно-производственной работы предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

16. Организация контроля качества продукции и пути ее совершенствования. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

17. Организация труда как функция управления. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

18. Организация труда и ее элементы. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

19. Оценка и проектирование разделения труда на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

20. Анализ форм кооперации труда на предприятии и тенденции их развития. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

21. Рабочие места и их рационализация (аттестация). Организация производства на поточной линии по обработке детали.

22. Нормирование труда на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

23. Методы изучения затрат рабочего времени. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

24. Научно обоснованные нормы труда и их роль в управлении производством. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

25. Организация и планирование материально-технического обеспечения производства на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

26. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

27. Организация сбыта продукции и пути ее совершенствования на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

28. Пути повышения организационно-технического уровня производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

29. Организация автоматизированного производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

30. Организация конструкторской подготовки производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

31. Организация технологической подготовки производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

32. Организация производства на однопредметной непрерывно-поточной линии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

33. Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

34. Организация производства на многопредметной непрерывно-поточной линии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

35. Организация производства на многопредметной прерывно-поточной линии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

36. Организация производства с применением гибких производственных систем. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

37. Структурная политика предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

38. Концептуальная модель организации производства на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

39. Проблемы рационализации организационно структуры предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

40. Организационный потенциал и организационная культура предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

41. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

42. Организация основного производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

43. Организация комплексного обслуживания производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

44. Организация планирования производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

45. Методы организации производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

46. Формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

47. Системный подход к планированию деятельности предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

48. Планирование производственной программы предприятия. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

49. Планирование численности персонала. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

50. Планирование и регулирование оплаты труда. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

51. Планирование издержек производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

52. Организация инновационной деятельности на предприятии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

53. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники и технологии. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

54. Исследование состояния организации производства на предприятии и оценка экономической эффективности мероприятий по ее совершенствованию. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

55. Роль руководителей и специалистов в совершенствовании организации производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

56. Отечественный и зарубежный опыт организации и планирования производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

57. Производственный процесс и общие принципы его организации. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

58. Промышленное предприятие как сложная производственная система. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

59. Проектирование организации производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

60. Передовые методы организации производства. Организация производства на поточной линии по обработке детали.

 

 

5 Практическая часть курсовой работы

Практическая часть курсовой работы представляет собой профессиональную деятельность учащихся, направленную на расчет календарно-плановых нормативов работы поточной линии.

Основная задача практической части курсовой работы по предмету «Организация производства» – закрепить и систематизировать знания учащихся по предмету, развить навыки самостоятельной работы, научить практически применять полученные знания при расчете календарно-плановых нормативов поточной линии.

Исходные данные для выполнения практической части определяются учащимися согласно последней цифре номера группы и порядкового номера по журналу (приложение Д).

Структура практической части курсовой работы:

1. Расчет такта поточной линии

2. Выбор и обоснование типа производства   

3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

4. Стандартплан работы поточной линии

5. Расчет межоперационных заделов

6. Расчет необходимой численности работающих

Расчет численности основных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих   

Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

7. Расчет производственной мощности поточной линии

8. Расчет потребности в режущем инструменте

9. Расчет площади поточной линии

10. Расчет фонда заработной платы   

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

11. Расчет затрат на основные материалы

12. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

13. Основные технико-экономические показатели поточной линии

Расчет полученных показателей оформляется в таблицах. Все показатели подтверждаются расчетами. В конце делается вывод.

 

 

6 Методические рекомендации по выполнению практической части

6.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.

 

r = ,   (6.1)

 

где    Фд — действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

 

Фд = Фр·(1- ),             (6.2)

         

где    Фр — режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

апотери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).   

 

 

6.2 Выбор и обоснование типа производства

Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) Кс: массовое — Кс ≤ 1; крупносерийное – Кс =2÷10; среднесерийное – Кс = 10÷20; мелкосерийное – Кс = 20÷40; единичное – Кс > 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = ,                (6.3)

 

где    r — такт поточной линии, мин/шт.;

tшт.ср. значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.

 

 

6.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной

линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

 

РМi = t штi / r ,                (6.4)

 

где    t штi – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

rтакт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

 

КзРМ = РМрi / РМ прi ,            (6.5)

 

где    РМрi – расчетное число рабочих мест;

   РМпрi – принятое число рабочих мест.

 

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.1

 

Таблица 6.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции

Вид операции

tшт, мин.

r, мин/шт

РМр

РМ пр

КзРМ

1

2

3

4

5

6

7

Итого:

 

 

 

 

 

Х

 

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

 

РМпрirt штi ≈ 0                (6.6)

 

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае — прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 6.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 6.2

 

Таблица 6.2 Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Тип станка

Габаритные

размеры,

мм

Принятое число оборудования,

ед. на участке

Мощность М,

кВт

 

 

Стоимость оборудования Цоб,

тыс. руб.

Балансовая стоимость оборудования с учетом установки Соб,

тыс. руб.

Одного станка

Всех станков,

гр.3 ּ гр. 4

Одного станка

Всех станков,

гр.3 ּ гр. 6

1

2

3

4

5

6

7

8

Вертикально-сверлильный

3200х1250

 

18,5

 

3,28

 

 

Фрезерный

2665х4700

 

14,0

 

10,16

 

 

Горизонтально-расточной

3360х3750

 

11,8

 

2,89

 

 

Протяжной

3250х2250

 

18,0

 

7,58

 

 

Токарный

2800х1480

 

22,4

 

10,08

 

 

 

Продолжение таблицы 6.2

Токарно-копировальный

2800х1480

 

27,0

 

21,20

 

 

Агрегатно-горизантально-сверлильный

2800х1480

 

18,0

 

8,80

 

 

Шлифовальный

3250х2250

 

15,0

 

24,00

 

 

Итого:

х

 

х

 

х

 

 

 

Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%.

 

 

6.4 Стандарт-план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.6.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

 

Таблица 6.3 Стандарт-план работы однопредметной поточной линии

№операцииии

Операция

Норма времени (tшт) мин

Такт (r) мин/шт.

Число рабочих мест

№ рабочего места

Загрузка рабочих мест

Число рабочих на операции

Обозначения рабочих

Порядок обслуживания рабочих мест

График работы оборудования и перехода рабочих за период 240 мин.

Выпуск изделий шт То=240 мин

Расчетное (РМр)

Принятое (РМпр)

%

мин

 

 

6.5 Расчет межоперационных заделов

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарту-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:

 

Z об = (TjРМi ) / ti – (Tj • РМi+1)/ ti+1 ,       (6.7)

 

где Tj — продолжительность i-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

РМi, РМi+1– число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Tj соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях, шт.;

ti , ti+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.4

 

Таблица 6.4 Расчет межоперационных оборотных заделов

Частный период

Длительность частного периода

Расчет заделов (Z), шт.

1

2

3

 

 

6.6 Расчет необходимой численности работающих

6.6.1 Расчет численности основных рабочих

В случае наличия не полностью загруженного оборудования, на поточной линии организуется последовательное обслуживание рабочих мест.

Списочное число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности работы.

Списочная численность рабочих определяется на основании стандарт-плана работы поточной линии с учетом количества рабочих смен в сутках и коэффициента учитывающего выход рабочих на работу

 

Чсп = Чпл · С · К ,                (6.8)

где    Чпл – численность основных рабочих по стандарт плану, чел.;

С – число рабочих смен в сутках (для расчетов принимается 2);

К – коэффициент учитывающий невыходы рабочих на работу (для расчетов принимается 1,1)

 

 

5.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численности вспомогательных рабочих можно определить:

а) по трудоемкости выполняемых работ;

б) по нормам обслуживания;

в) по нормам численности;

г) по соотношению их с основными производственными рабочими.

В курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания

а) для наладчика норма обслуживания 5 станков;

б) для слесаря-ремонтника – 10 станков;

в) для контролера – 18 основных рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.5

 

Таблица 6.5 — Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии

Разряд

Количество

ставок

человек

Наладчик

Слесарь-ремонтник

Контролер

8

7

5

 

 

 

 

Итого:

х

х

 

 

 

6.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

К категориям руководителей, специалистов и служащих относят: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием, бухгалтер, табельщик.

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по нормам численности или по нормам управляемости.

В курсовой работе численность руководителей, специалистов и служащих принимается 7% от общего числа рабочих.

 

Чрук=(Чспвсп)*7%,                (6.9)

 

 

6.7 Расчет производственной мощности поточной линии

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность поточной линии по обработке детали определяется на основании производственной мощности оборудования установленного на третьей операции.

Производственная мощность оборудования установленного на операциях рассчитывается по формуле:

 

ПМоб = ,             (6.10)

 

где    Фд — действительный фонд работы оборудования, ч;

   tшт — нормы штучного времени на операцию, мин/шт.;    РМпр — принятое число оборудования.

На основании полученных результатов строится диаграмма производственной мощности поточной линии и разрабатываются мероприятия для устранения «узких» мест.

Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (Кипм) и коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.), которые рассчитываются по формулам:

 

Кипм = ,                   (6.11)

               

К з.о. = ,               (6.12)

      

где    ПП — годовая производственная программа, шт;

Тпр.птрудоемкость производственной программы, мин.

 

   

6.8 Расчет потребности в режущем инструменте

При массовом и крупносерийном типах производства расходное количество режущего инструмента определяется по формуле:

 

Ир = ,                (6.13)

где    N — годовая программа выпуска продукции, шт.;

tмаш — норма машинного времени на одну деталь, мин/шт.;

Тизн-нормы износа инструмента, ч.;

Ку коэффициент случайной убыли инструмента

nколичество одновременно применяемого инструмента, шт.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.6

 

Таблица 6.6 — Стойкость инструмента, мин

Инструмент

Тизн

Инструмент

Тизн

Резцы

проходной

канавочный

 

900

1200

Фреза

прорезная

червячная

 

1800

1500

фасочный

1500

концевая

1200

подрезной

ростачной

Шлифовальный круг

2700

2700

1680

шлицевая

торцевая

Метчик

1980

1380

300

Сверло фаска

Сверло спиральное

Расточка

Сверло

900

960

1080

1560

Протяжка

Зенкер

Развертка

Зенковка

2400

360

3000

480

 

 

Таблица 6.8 — Средние значения коэффициента случайной убыли инструмента (Ку)

Инструмент

Ку

Инструмент

Ку

Резцы

проходной

канавочный

фасочный

подрезной

ростачной

Шлифовальный круг

Сверло фаска

Сверло спиральное

Расточка

Сверло

 

 

0,25

0,15

0,20

0,30

0,30

0,05

0,05

0,09

0,11

0,05

Фреза

прорезная

червячная

концевая

шлицевая

торцевая

Метчик

Протяжка

Зенкер

Развертка

Зенковка

 

0,05

0,10

0,16

0,14

0,10

0,05

0,18

0,13

0,17

0,28

 

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.9

 

Таблица 6.9 — Расчет потребности в инструменте на годовую программу

№ операции

Наименование режущего инструмента

t маш, мин

n, шт

Тизн, мин.

Ку

Расход режущего инструмента, шт.

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

Итого

х

х

х

х

х

 

 

 

6.9 Расчет площади поточной линии

Площадь участка (Sу) состоит из основной производственной площади (Sпр) и вспомогательной (Sвсп):

 

Sу = Sпр + Sвсп ,                (6.14)

 

Основная производственная площадь (табл.6.10) составляет (Sпр):

 

m

Sпр = ∑ ( S1 + S2)nпр ,                (6.15)

i =1

 

где    S1 и S2 – площадь, занимаемая соответственно станками и проходами, м2;

nпр – принятое количество станков.

 

 

Таблица 6.10 — Расчет производственной площади участка

операции, i

Наименование оборудования

Габаритные размеры

Принятое количество станков РМпр

 

Площадь, м2

одного станка, S1

проходов, S2

Общая, Sпрi

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

Всего

 

 

х

х

х

х

 

Площадь проходов принимается на 1 станок в среднем 12 м2.

Вспомогательная площадь (Sвсп):

 

Sвсп = Sскл + Sирк +Sконтр + Sбыт ,          (6.16)

 

где    Sскл – складская площадь под заготовки и готовые детали (прием 15 % от производственной);

Sирк – площадь инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) для массового производства примем 0,35 м2 на станок;

Sконтр – площадь одного контрольного пункта (6 м2);

Sбыт – площадь бытовых и конторских помещений (принимается 1,22 м2 на 1 рабочего в наибольшую смену).

Производится расчет вспомогательной площади участка. Определяется общая площадь участка Sу.

Определяется объем здания (V):

 

V= Sуh,                (6.17)

 

где    h – высота здания (9,25 м).

Стоимость здания определяется по формуле:

 

Сз= VЦз,                (6.18)

 

где Цз – цена 1 м3 здания (1000 у по курсу на момент расчетов).

 

 

6.10 Расчет фонда заработной платы

6.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Фонд заработной платы включает основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата состоит из прямой заработной платы, премий и доплат.

Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих за выполнение операций рассчитывается по формуле:

 

Зпр.сд. = N ·    ,             (6.19)

         

где    N — годовая программа выпуска продукции, шт.;

Счас — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, тыс.руб./час;

tшт — норма штучного времени на операцию.   

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда рассчитывается по формуле:

 

Счас = С1 ћ К,                (6.20)

 

где    C1ставка первого разряда, тысуб./ч.;

Ктарифный коэффициент соответствующий разряду.

Сумма премий устанавливается в размере 20% от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 10% от основной заработной платы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.11.

 

Таблица 6.11 — Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Норма штучного времени на операцию,

мин/шт.

Часовая тарифная ставка, тысуб./ч.

Сдельная расценка, тысуб./шт.

Основная заработная плата, тыс. руб.

Дополнительная заработная плата, тыс. руб.

Итого годовой фонд заработной платы,

тыс. руб.

Прямая

Премии и доплаты

Всего

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

6.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд прямой заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

 

Зпр.всп = Фэф· Чвсп ·С час,       (6.21)

 

где    Фэф годовой эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, ч. (для расчетов принимается 1839 ч.);

Чвсп — расчетная численность вспомогательных рабочих, чел.

Сумма премий устанавливается в размере 20% от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 10% от основной заработной платы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.12.

 

Таблица 6.12 — Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий

Расчетная численность рабочих, чел.

Часовая тарифная ставка, тысуб./чел.

Основная заработная плата, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата, тысуб.

Итого годовой фонд заработной платы, тысуб.

Прямая

Премии и доплаты

Всего

Наладчик

 

 

 

 

 

 

 

Слесарь-ремонтник

 

 

 

 

 

 

 

Контролер

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

6.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов,

служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по формуле:

 

Зрук = Чрук · О · М + Пр + Допз/п , (6.22)

 

где    Чрукрасчетная численность руководителей, специалистов и служащих, чел.;

О — среднемесячные оклады руководителей, специалистов и служащих, тысуб./мес.;

М — число месяцев работы руководителей, специалистов и служащих (для расчетов принимается 11,2 мес.);

Пр премии, тыс.руб.

Допз/п — дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Сумма премий устанавливается в размере 20% от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 10% от основной заработной платы.

На основании произведенных расчетов составляется сводная ведомость фонда заработной платы персонала линии (таблица 6.13).

 

 

Таблица 6.13 — Расчет фонда заработной платы персонала линии

Категория работников

Количество, чел.

Фонд заработной платы, тыс.руб.

Отчисления в фонд социальной защиты населения, %

Итого годовой фонд заработной платы

Основные

 

 

34

 

 

Вспомогательные

 

 

34

 

 

Руководители и служащие

 

 

34

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

6.11 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по нормам их расхода на одну деталь с учетом реализации возвратных отходов по формуле:

 

Зом=N · (Вчер · ЦВотх · Цотх),    (6.23)

   

где    Вчер, Вотхвес соответственно заготовки и отходов, кг.;

Ц, Цотх — цена одного килограмма соответственно заготовки и отходов, тыс.руб./кг.; :   

N — программа выпуска продукции, шт.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.14

 

Таблица 6.14— Расчет затрат на основные материалы при производстве

Годовая программ выпуска, шт.

Вес, кг

Цена 1кг, тысуб./кг

Стоимость, тыс.руб.

Затраты на материалы

заготовки

детали

отходы

заготовки

Отходы

заготовки

отходы

на единицу

на программу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Степень использования материалов характеризует коэффициент, который рассчитывается по формуле:

 

Ким = ,           (6.24)

где Вчис — вес детали, кг.;

Вчер — вес заготовки, кг.

 

 

6.12 Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

Таблица 6.15 — Расчет полной себестоимости изготавливаемых деталей

Показатели

Методика расчета

1. Материальные затраты

1.1 Затраты на основные материалы (Зо)

См. таблица 6.14

1.2 Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещения (Зпом)

Зпом = (СзНм )/ 100

где Сз – стоимость здания;

Нм – норматив отчислений от стоимости здания на материалы для его содержания (2,5%)

1.3 Затраты на вспомогательные материалы (З в.м), необходимые:

а) для содержания и эксплуатации оборудования (М с.э)

б) на текущий ремонт (М р.з.)

 

в) на ремонт хозяйственного инвентаря М р

 

 

г) на освоение изделия Мос

 

Итого полные затраты на вспомогательные материалы ( З в.м)

 

 

принимаем 1,0 тыс у.е. на 1 станок в год

 

принимаем в размере 3% от стоимости здания

принимаем в размере 10% от стоимости инвентаря, а стоимость инвентаря – 2% от стоимости оборудования

принимаем 3% от стоимости затрат на основные материалы

З в.м = М с.э.о + М р.з + М р.и + М ос

1.4 Затраты на топливо для отопления здания (Зт)

Зт = ((VFот qт )/106 η) Ц т,

где V – объем здания , м3;

Fот – длительность отопительного сезона, ч (3200 ч);

qт — удельный расход тепла, кал/м3 (20 кал/м3 );

η – коэффициент полезного действия котельной установки (0,85);

Ц т — стоимость 1 Гкал (19,9 у.е.)

 

 

Зо = (Нэ/1000)*SуFосвЦэ ћ1,05,

где Нэ – норма расхода электроэнергии на 1м2 площади в течении 1 ч (принимаем до 15 Вт);

Sу – площадь участка, м2;

Fосв освещения участка (2400ч); 1,05 – коэффициент, учитывающий дополнительный расход энергии на дежурное освещение;

Цэ – стоимость 1 кВт ћ ч электроэнергии, тыс.руб. (Цэ = 0,85 у.е)

Здв = ((МобFн ∙К з Км )/Кд Кп) ∙Цэ,

где Моб – установленная мощность оборудования, кВт;

Fнрежимный фонд времени работы оборудования, ч;

К з.о – коэффициент загрузки оборудования;

Продолжение таблицы 6.15

 

 

Итого полные затраты по электроэнергии (Зэ)

Км – коэффициент машинного времени работы оборудования (Км = 0,6 — 0,7);

Кд – коэффициент полезного действия двигателя (Кд = 0,8); Кп – коэффициент потерь электроэнергии сети (Кп = 0,98)

 

Зэ= Зо + Здв

1.6 Затраты на воду, расходуемую на хозяйственные и бытовые нужды в)

ЧрабqвFдн

Зв = Цв,

1000

где Чраб – численность работающих на участке; qв – удельный расход воды на 1 работающего в смену, м3 (qв = 0,08 м3);

Fдн – число рабочих дней в году;

Цв – стоимость 1000 м3, тыс. руб. (39,6 у)

1.7 Полные материальные затраты (Зм)

Зм = Зо + Зпом + Зв.м + Зт + Зэв

2. Налоги и неналоговые платежи,

приравненные к материальным затратам

2.1 Земельный налог (Пземл)

Ставка земельного налога (Сз) на земли населенных пунктов для действующих объектов по областным центрам РБ составляет 8,5 у.е. за гектар.

 

Пземл = Сз/10000 ∙ Sз,

где Sз – площадь застройки территории, м2;

Sз = 2,2Sу, где Sу – общая площадь участка, м2

3. Расходы на оплату труда (Ро)

4. Отчисления в фонд социальной защиты населения

Ос составляет 34% от Ро.т

5. Амортизационные отчисления

5.1 Амортизация производственного оборудования (Аоб)

Аоб = (Соб Н аоб )/100

где Соб – стоимость оборудования, тыс. руб.; Н аоб – норма амортизации оборудования, % (Н аоб = 14,1%)

5.2 Амортизация здания (Аз)

Аз = (СзНаз)/100

где Сз – стоимость здания, тыс. руб.;

Наз – норма амортизации здания, % (Наз = 3,2%)

5.3 Амортизация инвентаря (Аи)

Аи = (Си Наи)/100

где Си – стоимость инвентаря ( принимаем 2% от стоимости оборудования), тыс. руб.; Наи – норма амортизации инвентаря, % (Наи = 11%)

5.4 Итого амортизационные отчисления общие (Аобщ)

Аобщ = Аоб + Аз + Аи

6. Прочие расходы, включаемые в себестоимость

6.1 Командировочные расходы (Рком)

200 у.е. на 1 руководителя

6.2 Итого производственная себестоимость (Спр)

Спр = Зм + Пземл + Рот + Ос + Аобщ + Рком

 

Продолжение таблицы 6.15

6.3 Внепроизводственные расходы (Вр) – 2%

Вр = (Спр ћ 2)/100

6.4 Отчисления в инновационный фонд (Оин) – 0,25%

Оин = (Спр ћ 0,25)/100

6.5 Всего полная себестоимость (Сполн)

Сполн = Спр + Вр + Оин

 

 

6.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии

На основании производственных расчетов в курсовой работе составляется таблица основных технико-экономических показателей поточной линии по обработке детали.

 

Таблица 6.16 — Основные технико-экономические показатели поточной линии

Показатели

Единицы измерения

Значения показателя

1. Годовой объем выпуска продукции

2. Такт поточной линии

3. Количество рабочих мест на поточной линии

4. Общая численность работающих в т.ч.:

а) основные рабочие

б) вспомогательные рабочие

5. ПМ поточной линии

6. Степень использования ПМ на поточной линии

7. Годовой объем затрат на основные материалы

8. Площадь поточной линии в т.ч.:

а) производственная площадь

б) вспомогательная площадь

9. Стоимость здания

10. Стоимость оборудования

11. Годовой фонд заработной платы в т.ч.:

а) основной заработной платы

12. Выпуск продукции на одного производственного рабочего

13. Полная себестоимость продукции

14. Себестоимость единицы продукции

15. Коэффициент использования металла

 

шт.

мин.

 

чел.

чел.

чел.

шт.

%

тыс.руб.

м2

м2

м2

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

 

шт./чел.

тыс.руб.

тыс.руб.

%

 

 

 

На основании расчетов необходимо сделать вывод.

 

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Отметка в баллах

Критерии оценки

1 (один)

Курсовая работа по оформлению и содержанию полностью не соответствует предъявленным требованиям. Отсутствие ориентации в учебном материале.

2 (два)

Курсовая работа не соответствует предъявляемым требованиям. Неумение в курсовой работе применят теоретические знания по организации производства. Невыполнение отдельных заданий по курсовой работе. Отсутствие представления о сущности изучаемого материала.

3 (три)

Курсовая работа не соответствует предъявленным требованиям. Низкий уровень выполнения работы, наличие существенных ошибок. Отсутствие ориентации в представленном материале.

4 (четыре)

Курсовая работа выполнена с элементами небрежности. Информация в курсовой работе представлена не в полном объеме. Расчеты произведены с наличием несущественных ошибок. Низкая ориентация в представленном материале.

5 (пять)

Курсовая работа в целом соответствует предъявленным требованиям, но отдельные вопросы раскрыты не в полном объеме, имеются несущественные ошибки. Осознанное воспроизведение большей части представленного в курсовой работе материала по организации производства.

6 (шесть)

Курсовая работа по оформлению и содержанию в целом соответствует предъявленным требованиям. Содержит описание и объяснение объектов изучения. Выводы сформулированы частично.. Наличие несущественных ошибок.

7 (семь)

Курсовая работа по оформлению полностью соответствует предъявленным требованиям. Содержит развернутое описание и объяснение объектов изучения. Сформулированы выводы. Полное знание учебного материала по организации производства в курсовой работе.

8 (восемь)

Курсовая работа соответствует предъявленным требованиям. Содержит развернутое описание изучаемых объектов, раскрывается их сущность, формулируются выводы, анализируются и логически увязываются отдельные процессы и ситуации. Полное, прочное, глубокое, системное знание учебного материала по организации производства.

9 (девять)

Курсовая работа соответствует предъявленным требованиям. Содержит развернутое описание изучаемых объектов, раскрывается их сущность, формулируются выводы, анализируется и логически увязываются отдельные процессы и ситуации. Свободное оперирование теоретическим материалом по организации производства и применение знаний и умений в курсовой работе.

10 (десять)

Курсовая работа соответствует предъявленным требованиям. Содержит развернутое описание изучаемых объектов, раскрывается их сущность, формулируются выводы, анализируется и логически увязываются отдельные процессы и ситуации. Полное, прочное, глубокое, системное знание учебного материала по организации производства. Курсовая работа содержит предложения по рационализации методик расчета экономических показателей. При изложении материала используются знания, полученные по разным экономическим дисциплинам. Содержание курсовой работы носит ярко выраженный творческий характер.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства: учебное пособие / В.Г. Золотогоров. Мн: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

2. Карпей, Т.В. Экономика, организация планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов / Т.В. Карпей. – Мн: Дизайн ПРО, 2004. – 328 с.

3. Кожекин, Г.Я. Организация производства: учебное пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. Мн: ИП « Экоперспектива», 1998. – 334 с.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М: Финансы и статистика, 2002. -392 с.

5. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятиях: учеб.пособие /В.П.Пашуто. – Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.

6. Синица, Л.М. Организация производства: учеб.пособие. – 3-е изд./ Л.М.Синица. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

7. Синица, Л.М., Практикум по организации производства: учеб.пособие/ Л.М.Синицы, Н.Г. Щебеко Мн: БГЭУ, 2001. – 210 с.

8. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. – М: ИНФРАМ, 2001. – 672 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Частное учреждение образования

«Колледж бизнеса и права»

 

 

 

Отделение: дневное

Специальность: 2-27 01 01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: «Организация производства»

на тему: Организация и планирование инструментального хозяйства. Организация производства на поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Учащийся

гр. Э   013                            И.И. Иванов

 

 

Преподаватель                            Д.И. Кошепарова

 

 

 

 

2016

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………………

1 Формы общественной организации производства…………………………….

1.1 Сущность и формы концентрации производства…………………………

1.2 Показатели измерения концентрации производства…………………….

1.3 Сущность и формы специализации ………………………………………..

1.4 Показатели измерения специализации и кооперирования………………….

2 Расчет технико-экономических показателей…………………………………..

2.1 Трудовые ресурсы организации……………………………………………

2.1.1 Понятие и показатели производительности труда……………………

2.1.2 Расчет показателей использования трудовых ресурсов……………….

2.2 Основные средства организации……………………………………………

2.2.1 Понятие и состав основных средств……………………………………

2.2.2 Расчёт показателей использования основных средств……………….

2.2.3 Расчёт амортизационных отчислений…………………………………

2.3 Оборотные средства организации…………………………………………

2.3.1 Понятие и состав оборотных средств………………………………….

2.3.2 Расчёт показателей использования оборотных средств………………

2.4 Себестоимость продукции………………………………………………….

2.4.1 Себестоимость как экономическая категория, её виды………………..

2.4.2 Расчёт себестоимости продукции по элементам………………………

2.4.3 Расчет себестоимости продукции методом калькуляции……………..

2.5 Формирование отпускной цены в организации……………………………

2.5.1 Понятие и значение цены………………………………………………

2.5.2 Расчет отпускной цены методом прямого счета……………………….

2.6 Прибыль организации………………………………………………………

2.1 Понятие и виды прибыли………………………………………………….

2.6.2 Расчет прибыли организации. Определение чистой прибыли……….

2.7 Показатели рентабельности продукции…………………………………….

2.7.1 Основными показателями рентабельности являются…………………

2.8 Технико–экономические показатели работы организации…………………..

Заключение…………………………………………………………………………

Список использованных источников……………………………………………

Приложение А ………………………………………………………………………

Приложение Б ………………………………………………………………………

 

 

3

6

7

10

15

18

19

19

19

19

20

21

22

23

23

24

24

24

24

25

26

28

29

29

29

31

31

31

36

38

40

45

47

48

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Примеры описания списка литературных источников

 

 

Таблица В.1 – Примеры описания самостоятельных изданий и составных частей изданий

Характеристика источника

Пример оформления

1

2

Один, два или три автора

Андреев, В.Д. Ревизия: учеб.пособие / В.Д.Андреев. – Мн.: Выш. шк., 2003.– 194 с.

Гурьев, В.И. Делопроизводство. Документальное и оргтехническое обеспечение управления: практикум / В.И.Гурьев, Г.Ф.Горбей. – 2-е изд. – Мн.: Новое знание, 2009.– 111 с.

Четыре и более авторов

Инвестиции. Системный анализ и управление / К.В.Балдин [ и др.]; под ред. К.В.Балдина. – М.: Дашков и К, 2010. – 267 с.

Законы и законодательные материалы

О нормативных правовых актах Республики Беларусь: Закон Респ. Беларусь от 10 янв. 2000г. № 361-3; с изм. и доп.: текст по состоянию на 1 дек. 2004г. – Мн.: Дикта, 2004. – 59с.

О размерах государственных стипендий учащейся молодежи: постановление Совета Министров Респ. Беларусь, 23 апр. 2004г., № 468 // Нац.Реестр правовых актов Республики Беларусь. – 2004. — № 69. – 5/14142.

Инструкция

Инструкция по исполнительному производству: утв. М-вом юстиции Республики Беларусь 20.12.2004. – Мн.: Дикта, 2005. – 94с.

Информационные издания

Обухова, Л.Д. Совместная деятельность: организация, бухгалтерский учет, налогообложение, ликвидация: справ. пособие / Л.А.Обухова. – Мн.: Регистр, 2000.- 32с.

Каталог

Каталог продукции – 2006. Материалы лакокрасочные. – Мн.: БелГИСС, 2009. – 241с.

Стандарт

Унифицированные системы документации Республики Беларусь. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов: СТБ 6.38-2004. – Вед. 01.07.2008. – Минск: БелНИИДАД, 2008. – 15с.

 

Статья из журнала

Семыкина, Л.Н. Учет расходов на оплату труда в отечественной и международной практике / Л.Н.Семыкина, О.И. Косинова // Муждунар. Бух. Учет. – 2009. – № 9. – С.28 – 33 .

Статья из газеты

Сергеев, О. Почему растут цены / О.Сергеев // Обозреватель. – 2011. – 8 нояб. – С. 2

Статья из энциклопедии, словаря

Хигир, Б.Ю. Звуковая вибрация имени / Б.Ю. Хигир // Энциклопеция имен. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2003. – С. 54 – 57.

 

 

Таблица В.2 – Примеры описания электронных ресурсов

Характеристика источника

Пример оформления

1

2

Физические носители (CD-ROM, DVDROM и др.)

Атлас-98 [Электронный ресурс]: 3D. – [Б. м.], 1998. – 1 электрон. опт. диск (CD-RОМ).

Светуньков, С.Г. Маркетинг [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые дан.(5570560 байт). – М. : Либерия, 2009. — 1 CD-RОМ

Электронные публикации в Интернете

Библиотека электронных ресурсов Исторического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова [Электронный ресурс] / ред. В. Румянцев. – М., 2001. – Режим доступа: http // hronos. km. ru/proekty/mgu. – Дата доступа 11.10.2010.

Лойша, Д.А. Республика Беларусь после расширения Европейкого союза/ Д.А. Лойша// Белор. журн. междунар. права [Электронный ресурс]. – 2008. — № 2. – Режим доступа: http // hronos. km. ru/proekty/mgu. – Дата доступа: 06.05.2011.

Нормативные правовые акты

Банковский кодекс Республики Беларусь: Кодекс Респ. Беларусь, 25 окт. 2000 г., № 441-3 в ред. Закона Респ. Беларусь от 08.07.2008 г., № 372-3 // Консультани Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой инф. Респ. Беларусь. – Минск, 202. – Дата доступа: 20.11.2009.

 

О милиции: Закон Республики Беларусь, 26 февр. 1991 г. , № 637-XIII: в ред. Закона Респ. Беларусь от 19.05.2002 г. // Эталон – Беларусь [Электронный ресурс] / Нау. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. – Минск, 2002. – Дата доступа: 20.11.2010

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы

 

ХХ1

 

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 101 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 25 кг и черновой вес – 47 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –302 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 203 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 104 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали –8 кг и черновой вес – 13 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 255 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 2 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 106 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 21 кг и черновой вес – 45 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 1,8 кг и черновой вес – 3,4 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 208 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 109 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 12 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –260 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 111 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 22 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 18 кг и черновой вес – 42 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 213 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 160 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 114 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 6 кг и черновой вес – 10,5 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 266 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 317 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 3 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 200 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 120 кг и черновой вес – 150 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 119 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 270 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 121 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 15 кг и черновой вес – 38 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 322 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 1,2 кг и черновой вес – 2,8 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 223 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 110 кг и черновой вес – 170 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 124 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 7 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 7 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 126 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 25 кг и черновой вес – 47 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 327 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 228 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали – 145 кг и черновой вес – 180 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 129 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 13 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 130 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали – 9 кг и черновой вес – 13,5 кг.

 

 

ХХ2

 

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 102 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 35 кг и черновой вес – 49 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –303 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3891 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 204 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 165 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали –10 кг и черновой вес – 23 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 256 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 2 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 107 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 21 кг и черновой вес – 45 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 308 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 1,8 кг и черновой вес – 3,4 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 209 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 119 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 18 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –261 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 112 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 22 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 313 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 22 кг и черновой вес – 42 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 214 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 160 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 6 кг и черновой вес – 10,5 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 264 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 3,8 кг и черновой вес – 5 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 267 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 318 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 3 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 120 кг и черновой вес – 150 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 271 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 122 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 15 кг и черновой вес – 38 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 323 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 1,2 кг и черновой вес – 2,8 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 224 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 110 кг и черновой вес – 170 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 125 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 4,4 кг и черновой вес – 7 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 276 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 7 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 127 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 28 кг и черновой вес – 45 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 328 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 145 кг и черновой вес – 180 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 130 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 8,6 кг и черновой вес – 13 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 131 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3891 час, чистовой вес детали – 9 кг и черновой вес – 13,5 кг.

 

 

ХХ3

 

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 100 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3922 час, чистовой вес детали – 24 кг и черновой вес – 46 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –301 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3921 час, чистовой вес детали – 1,9 кг и черновой вес – 3,5 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 169 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 103 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали –7 кг и черновой вес – 12 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 254 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 1,4 кг и черновой вес – 1,9 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 20 кг и черновой вес – 44 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,3 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 207 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 141 кг и черновой вес – 169 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 117 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 7,2 кг и черновой вес – 13 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –259 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 3,9 кг и черновой вес – 4,5 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 21 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 18,6 кг и черновой вес – 42,2 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 212 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 135 кг и черновой вес – 169 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 113 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 6,9 кг и черновой вес – 11 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 263 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 3,3 кг и черновой вес – 4,8 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,4 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 316 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 1,3 кг и черновой вес – 2,9 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 201 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 121 кг и черновой вес – 153 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 5,7 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,9 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 123 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 17 кг и черновой вес – 36 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 326 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,4 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 117 кг и черновой вес – 176 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 155 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 4,9 кг и черновой вес – 7,2 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 278 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 6,2 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 137 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 29 кг и черновой вес – 46,8 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 325 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 2,2 кг и черновой вес – 3,9 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 239 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 148 кг и черновой вес – 184 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 138 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 8,4 кг и черновой вес – 15 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 134 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 9,7 кг и черновой вес – 15,5 кг.

 

 

Таблица Г1 — Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шестерня»

№ опера

ции

Наименование оборудования

Вид оборудования

Режущий инструмент

Нормы времени

Разряд

Наименование

Кол-во

обозначение

минуты

1

Токарная многорезцовая

Токарный многорезцовый 1284Б

Резец проходной Т15К620х16

L=110

Резец канавочный 16х16

Резец фасочный

Резец расточный твердосплавочный 16х16

L=140

6

 

1

1

1

tшт1

tмаш1

tвсп1

2,8

2,4

0,1

3

2

Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный 2Н135

Сверло Фаска Р18

D=30 L=230

1

tшт2

tмаш2

tвсп2

3,8

2,2

0,4

3

3

Токарная многорезцовая

Токарный многорезцовый 1284Б

Резец проходной Т15К6

Резец фасочный 10х10

L=50 Р12

 

 

6

3

tшт3

tмаш3

tвсп3

3,5

2,0

0,7

2

4

Зубофрезерная

Зубофрезерный 5К32

Фреза червячная Р9К10

1

tшт4

tмаш4

tвсп4

11,5

7,5

2,0

2

5

Шлифовальная

Внутри-шлифовальный 5А229

Шлифовальный круг

1

tшт5

tмаш5

tвсп5

3,8

1,1

1,5

3

6

Зубошлифо-вальная

Зубошлифо-вальный 5В835

Шлифовальный круг

1

tшт6

tмаш6

tвсп6

8,5

7,0

1,3

3

 

 

Таблица Г2 — Исходные данные технологического процесса обработки детали «Кольцо подшипника»

№ опера

ции

Наименование оборудования

Вид оборудования

Режущий инструмент

Нормы времени

Разряд

Наименование

Кол-во

обозначение

минуты

1

Токарная

Токарный 1А730

Резец проходной 20х60

L=120

Резец твердосплавный 76х10

L=100

6

 

1

 

tшт1

tмаш1

tвсп1

0,9

0,55

0,25

2

2

Токарная

Токарный 1А730

Резец проходной 20х60

L=120

Резец твердосплавный подрезной 20х16

L=100

1

 

1

tшт2

tмаш2

tвсп2

0,7

0,3

0,2

2

3

Шлифовальная

Шлифовальный 3М185

Шлифовальный круг 300х123х32

 

 

1

tшт3

tмаш3

tвсп3

0,6

0,45

0,1

3

4

Шлифовальная

Шлифовальный 3к227в

Шлифовальный круг 500х305х150

 

1

tшт4

tмаш4

tвсп4

1,7

1,1

0,3

3

5

Шлифовальная

Шлифовальный 3М151

Шлифовальный круг 300х127х75

1

tшт5

tмаш5

tвсп5

2,5

2,1

0,3

3

 

 

Таблица Г3 — Исходные данные технологического процесса обработки детали «Ось вертикальная»

№ опера

ции

Наименование оборудования

Вид оборудования

Режущий инструмент

Нормы времени

Разряд

Наименование

Кол-во

обозначение

минуты

1

Расточная

Горизонтально-расточный 2622В

Сверло спиральное d=20

L=230, l=150, Р=12

 

1

 

 

 

tшт1

tмаш1

tвсп1

0,4

0,2

0,05

3

2

Токарная

Токарно-винторезный 1М63

Резец проходной 20х16

L=120, Т15К6

Резец проходной 25х16

L=120, Т15К6

1

 

1

tшт2

tмаш2

tвсп2

1,2

0,75

0,4

3

3

Фрезерная

Вертикально-фрезерный 6Р125

Фреза концевая с цилиндрическим хвостом

d 10, L=80, Р 18

 

1

tшт3

tмаш3

tвсп3

2,0

0,8

1,0

3

4

Шлифовальная

Круглош-лиф. 3А164

Шлифовальный круг

ПП 250х63х305

24А25-40СТ1

1

tшт4

tмаш4

tвсп4

1,2

0,5

0,4

4

5

Расточная

Горизонтально-расточный 2622В

Фреза концевая d=10, L=100 Р9К5

Сверло спиральное d=28, L=230

Метчик d=16, L=180 Р18

1

1

1

tшт5

tмаш5

tвсп5

1,3

0,8

0,2

3

 

 

Таблица Г4 — Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шкворень»

№ опера

ции

Наименование оборудования

Вид оборудования

Режущий инструмент

Нормы времени

Разряд

Наименование

Кол-во

обозначение

минуты

1

Фрезерно-центровальная

Фрезерный центровальный МР-71М

Резец Т15К16 ГОСТ2100-6006

Резец 2141-6011 Т15К6 d=8 l=180

Сверло С-75 Р6К5 d=8 l=180

 

4

4

2

tшт1

tмаш1

tвсп1

2,9

1,4

0,7

3

2

Токарная

Токарный ГСТН 713

Резец 2126-6159

Резец 2150-6054

Расточка твердосплавная

1

1

1

tшт2

tмаш2

tвсп2

3,7

2,5

0,3

3

3

Фрезерная

Фрезерный 6Р81Г

Фреза прорезная (шлицевая)

50х3 мм Р18

L=140

 

1

tшт3

tмаш3

tвсп3

3,8

2,9

0,7

3

4

Токарная

Токарный 16К20

Резец проходной Т15К6 32х20

 

2

tшт4

tмаш4

tвсп4

4,3

2,7

0,7

2

5

Токарная

Токарный 1Б24П-4

Резец проходной Т15К6 25х16

L=200

 

2

tшт5

tмаш5

tвсп5

2,5

1,5

0,3

3

6

Фрезерная

Фрезерный 6Р81Г

Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180

1

tшт6

tмаш6

tвсп6

2,5

0,4

1,2

2

 

 

Таблица Г5 — Исходные данные технологического процесса обработки детали «Вилка карданного вала»

№ опера

ции

Наименование оборудования

Вид оборудования

Режущий инструмент

Нормы времени

Разряд

Наименование

Кол-во

обозначение

минуты

1

Фрезерно-центровальная

Фрезерный центровальный полуавтомат НР-76М

Фреза торцевая р=40, L=20, z=12, Р18

Сверло Р18, d= 40, L=120

 

4

2

tшт1

tмаш1

tвсп1

0,8

0,56

0,2

2

2

Токарно-копировальная

Токарно-копировальный полуавтомат 1Н713

Резец проходной твердосплавный 23х20, L=140

Резец фасочный твердосплавный 20х12

L=120

1

 

1

tшт2

tмаш2

tвсп2

0,81

0,43

0,1

3

3

Протяжная

Вертекально-протяжной 7Б64

Протяжка В-40,0

Z=25, Р9К5

 

1

tшт3

tмаш3

tвсп3

0,9

0,6

0,2

3

4

Агрегатная

Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16 шпильдельный станок 9А277

Сверло d=25 Р9, L=160

Зеркер d=26,7 Lр=55, ВК8

Зенковка Lр=55,ВК8

Развертка d=27 L=100, Р6М3

4

4

4

4

tшт4

tмаш4

tвсп4

0,7

0,6

0,05

2

5

Фрезерная

Шлицефрезер-ный полуавтомат 5350

Фреза шпицевая Р9К5

номинальная

размер 50, ширина 0,5

1

tшт6

tмаш6

tвсп6

4,0

3,5

0,1

2

 

 

Без рубрики

Оставить ответ

Обязательные поля помечены*

62 + = 71